قاتتىق باسقۇچ ئېلىشيېقىنقى يىللاردا بارلىققا كەلگەن ئەۋرىشكە ئېلىش تېخنىكىسى. ئۇ سۇيۇقلۇق-قاتتىق ئېلىش ۋە تۈۋرۈك سۇيۇق خروموگرافىيەنىڭ بىرىكىشىدىن ياسالغان. ئۇ ئاساسلىقى ئەۋرىشكە ئايرىش ، ساپلاشتۇرۇش ۋە قويۇقلۇقى ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. ئەنئەنىۋى سۇيۇقلۇق-سۇيۇقلۇق ئېلىش بىلەن سېلىشتۇرغاندا ، ئانالىزنىڭ ئەسلىگە كېلىش نىسبىتىنى يۇقىرى كۆتۈرۈڭ ، ئانالىزنى ئارىلاشما زاپچاسلاردىن تېخىمۇ ئۈنۈملۈك ئايرىپ ، ئەۋرىشكە ئېلىش جەريانىنى ئازايتىڭ ، مەشغۇلات ئاددىي ، ۋاقىت تېجەيدۇ ۋە ئەمگەك تېجەيدۇ. ئۇ تىبابەت ، يېمەكلىك ، مۇھىت ، تاۋار تەكشۈرۈش ، خىمىيىلىك سانائىتى ۋە باشقا ساھەلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ.
ئېلىش بىر خىل مەشغۇلات بولۇپ ، سىستېمىدىكى زاپچاسلارنىڭ ئوخشىمىغان ئېرىشچانلىقىنى ئىشلىتىپ ئارىلاشمىنى ئايرىيدۇ. ئېلىشنىڭ ئىككى خىل ئۇسۇلى بار:
سۇيۇقلۇق-سۇيۇقلۇق ئېلىش ، تاللانغان ئېرىتكۈچى سۇيۇقلۇق ئارىلاشمىسىدىكى مەلۇم تەركىبنى ئايرىشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئېرىتىلگەن ئارىلاشما سۇيۇقلۇق بىلەن ئېرىتكۈچىنى پەرقلەندۈرگىلى بولمايدۇ ، تاللاشچانلىقى يۇقىرى بولۇشى ، ئىسسىقلىق ۋە خىمىيىلىك مۇقىملىقى ياخشى بولۇشى كېرەك ، زەھەرلىك ۋە چىرىشچانلىقى ئاز. مەسىلەن ، فېنولنى بېنزول بىلەن ئايرىش دېگەندەك. نېفىت تەركىبىدىكى ئورگانىك ئېرىتكۈچى بىلەن ئولېفىننى ئايرىش.
قاتتىق باسقۇچ ئېلىش، يەنە ئاقارتىش دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، ئېرىتكۈچىدىن پايدىلىنىپ قاتتىق ئارىلاشما تەركىبلەرنى ئايرىيدۇ ، مەسىلەن شېكەر قىزىلچا تەركىبىدىكى شېكەرنى سۇ بىلەن ئاقلاش ؛ سېرىق پۇرچاقتىن پۇرچاق يېغىنى ئىسپىرت بىلەن ئاجرىتىپ ، ماينىڭ مەھسۇلات مىقدارىنى ئاشۇرۇش جۇڭگونىڭ ئەنئەنىۋى تېبابىتىدىكى ئاكتىپ تەركىبلەرنى سۇ بىلەن ئېقىتىش سۇيۇقلۇق جەۋھىرىنى تەييارلاش «ئاقارتىش» ياكى «ئاقارتىش» دەپ ئاتىلىدۇ.
گەرچە ئېلىش كۆپىنچە خىمىيىلىك تەجرىبىلەردە ئىشلىتىلگەن بولسىمۇ ، ئەمما ئۇنىڭ مەشغۇلات جەريانى ئېلىنغان ماددىلارنىڭ خىمىيىلىك تەركىبىدە ئۆزگىرىش پەيدا قىلمايدۇ (ياكى خىمىيىلىك رېئاكسىيە) ، شۇڭا ئېلىش مەشغۇلاتى فىزىكىلىق جەريان.
ئاجرىتىپ چىقىرىۋېتىش ئاسان ئېرىيدىغان ، يۇقىرى قايناق نۇقتا ۋە تۇراقسىز تەركىبلەر ئالدىدا پارچىلىنىش بولۇپ ، بۇ ئېرىتكۈچىنىڭ ئۆزى باشقا تەركىبلەر بىلەن دائىملىق قايناق نۇقتىنى شەكىللەندۈرمەيدۇ. جەۋھەرنى پارچىلاش ئادەتتە بەزى سىستېمىلارنى ئىنتايىن تۆۋەن ، ھەتتا تەڭ نىسپىي تەۋرىنىش بىلەن ئايرىشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئارىلاشما ماددىدىكى ئىككى تەركىبنىڭ تەۋرىنىشى ئاساسەن تەڭ بولغاچقا ، قاتتىق فازا تارتقۇچ ئۇلارنى ئوخشاش تېمپېراتۇرىدا پارغا ئايلاندۇرىدۇ ، پارلىنىش دەرىجىسىمۇ ئوخشاش بولۇپ ، ئايرىش تەسكە توختايدۇ. شۇڭلاشقا ، نىسبەتەن تۆۋەن تەۋرىنىش سىستېمىسىنى ئادەتتە ئاددىي ئايرىش جەريانى بىلەن ئايرىش تەس.
جەۋھەرنى پارچىلاش ئادەتتە تۇراقسىز ، يۇقىرى قايناق نوقتا ۋە ئاسان ئېرىيدىغان ئېرىتكۈچىنى ئارىلاشتۇرۇپ ئارىلاشتۇرىدۇ ، ئەمما ئارىلاشما تەركىبلەر بىلەن دائىملىق قايناق نۇقتىسى ھاسىل قىلمايدۇ. بۇ ئېرىتكۈچى ئارىلاشما زاپچاسلار بىلەن ئۆز-ئارا تەسىر كۆرسىتىپ ، ئۇلارنىڭ نىسپىي تەۋرىنىشچانلىقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. شۇنداق قىلىپ ئۇلارنى پارچىلاش جەريانىدا ئايرىغىلى بولىدۇ. يۇقىرى تەۋرىنىشچان زاپچاسلار ئايرىلىپ ، ئۈستۈنكى مەھسۇلاتنى شەكىللەندۈرىدۇ. ئاستىدىكى مەھسۇلات ئېرىتكۈچى ۋە باشقا تەركىبلەرنىڭ ئارىلاشمىسى. ئېرىتكۈچى باشقا تەركىبلەر بىلەن ئازوتروپ ھاسىل قىلمىغاچقا ، مۇۋاپىق ئۇسۇل بىلەن ئۇلارنى ئايرىغىلى بولىدۇ.
بۇ ئايرىش ئۇسۇلىنىڭ مۇھىم بىر قىسمى ئېرىتكۈچىنى تاللاش. ئېرىتكۈچى ئىككى تەركىبنى ئايرىشتا مۇھىم رول ئوينايدۇ. دىققەت قىلىشقا ئەرزىيدىغىنى شۇكى ، ئېرىتكۈچىنى تاللىغاندا ، ئېرىتكۈچى نىسپىي تەۋرىنىشنى كۆرۈنەرلىك ئۆزگەرتەلەيدىغان بولۇشى كېرەك ، بولمىسا بۇ بىھۇدە ئۇرۇنۇش بولىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا ، ئېرىتكۈچىنىڭ ئىقتىسادىغا (ئىشلىتىشكە تېگىشلىك مىقدار ، ئۆزىنىڭ باھاسى ۋە ئىشلىتىشچانلىقى) دىققەت قىلىڭ. مۇنار چەينەكتە ئايرىشمۇ ئاسان. ھەمدە ئۇ ھەر بىر زاپچاس ياكى ئارىلاشمىلار بىلەن خىمىيىلىك ئىنكاس قايتۇرالمايدۇ. ئۈسكۈنىلەردە چىرىشنى كەلتۈرۈپ چىقارمايدۇ. بۇنىڭ تىپىك مىسالى ، بېنزىن ۋە سىكلوخېسېننى پارچىلاش ئارقىلىق شەكىللەنگەن ئازوتروپنى ئېرىتىش ئۈچۈن ئانىلىن ياكى باشقا مۇۋاپىق ئورۇنلارنىڭ ئېرىتكۈچى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىشىدۇر.
قاتتىق فازا ئېلىش كەڭ كۆلەمدە قوللىنىلىۋاتقان ۋە بارغانسىرى مودا بولغان ئەۋرىشكە ئېلىش تېخنىكىسى. ئۇ ئەنئەنىۋى سۇيۇقلۇق-سۇيۇقلۇق ئېلىشنى ئاساس قىلغان بولۇپ ، كەڭ كۆلەمدە ئىشلىتىلگەن HPLC ۋە GC بىلەن ماددىلارنىڭ ئۆز-ئارا تەسىر قىلىش ئېرىتىش مېخانىزمىنى بىرلەشتۈرگەن. كىتابتىكى تۇراقلىق باسقۇچلارنىڭ ئاساسىي بىلىملىرى تەدرىجىي تەرەققىي قىلدى. SPE ئاز مىقداردىكى ئورگانىك ئېرىتكۈچى ، قۇلايلىق ، بىخەتەرلىك ۋە يۇقىرى ئۈنۈمگە ئىگە. SPE نى ئوخشاش ئېرىتىش مېخانىزىمىغا ئاساسەن تۆت خىلغا بۆلۈشكە بولىدۇ: تەتۈر باسقۇچلۇق SPE ، نورمال باسقۇچلۇق SPE ، ئىئون ئالماشتۇرۇش SPE ۋە سۈمۈرۈلۈش SPE.
SPE كۆپىنچە سۇيۇقلۇق ئەۋرىشكىسىنى بىر تەرەپ قىلىش ، ئۇلاردىكى يېرىم تۇراقسىز ۋە تۇراقسىز بىرىكمىلەرنى ئېلىش ، مەركەزلەشتۈرۈش ۋە تازىلاشقا ئىشلىتىلىدۇ. ئۇنى قاتتىق ئەۋرىشكە ئۈچۈن ئىشلىتىشكىمۇ بولىدۇ ، ئەمما ئالدى بىلەن سۇيۇقلۇققا پىششىقلاپ ئىشلەش كېرەك. ھازىر ، جۇڭگودىكى ئاساسلىق قوللىنىشچان پروگراممىلار سۇدىكى كۆپ قۇتۇپلۇق ئاروماتىك ھىدرو كاربون ۋە PCB قاتارلىق ئورگانىك ماددىلارنى ئانالىز قىلىش ، مېۋە ، كۆكتات ۋە يېمەكلىكتىكى دېھقانچىلىق دورىسى ۋە ئۆسۈملۈك يوقىتىش قالدۇقىنى ئانالىز قىلىش ، ئانتىبىئوتىكلارنى ئانالىز قىلىش ۋە كلىنىكىلىق دورىلارنى ئانالىز قىلىش.
SPE ئۈسكۈنىسى SPE كىچىك ئىستون ۋە قوشۇمچە زاپچاسلاردىن تەركىب تاپقان. SPE كىچىك تۈۋرۈك تۈۋرۈك نەيچىسى ، سىنت تاختىسى ۋە ئوراشتىن ئىبارەت ئۈچ قىسىمدىن تەركىب تاپقان. SPE قوشۇمچە زاپچاسلىرى ئادەتتە ۋاكۇئۇم سىستېمىسى ، ۋاكۇئۇم پومپىسى ، قۇرۇتۇش ئۈسكۈنىسى ، ئىنېرت گازى مەنبەسى ، چوڭ سىغىملىق ئەۋرىشكە ۋە بۇففېر بوتۇلكىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
ئايرىۋېتىلگەن ماددىلار ۋە توسالغۇلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ئەۋرىشكە ئېلاندىن ئۆتىدۇ. adsorbent ئايرىۋېتىلگەن ماددىلار ۋە بەزى توسالغۇلارنى تاللايدۇ ، باشقا توسالغۇلار ئېلاندىن ئۆتىدۇ. ئېلاننى مۇۋاپىق ئېرىتكۈچى بىلەن چايقىۋېتىڭ ، ئىلگىرى ساقلانغان توسالغۇلارنى تاللاش كېرەك. سىرتقا چىققاندىن كېيىن ، ئايرىلغان ماتېرىياللار ئېلان كارىۋىتىدا قالىدۇ. ساپلاشتۇرۇلغان ۋە قويۇق ئايرىلغان ماتېرىياللار ئېلان سۈيىدىن يۇيۇلىدۇ.
قاتتىق فازا ئېلىش سۇيۇق ۋە قاتتىق باسقۇچلارنى ئۆز ئىچىگە ئالغان فىزىكىلىق ئېلىش جەريانى. Inپۇختا باسقۇچ ئېلىش، قاتتىق فازا تارتقۇچنىڭ ئايرىشقا قارشى سۈمۈرۈلۈش كۈچى ئايرىشنى ئېرىتكۈچى ئېرىتكۈچىدىن كۆپ. ئەۋرىشكە ئېرىتمىسى ئېلان كارىۋىتىدىن ئۆتكەندە ، ئايرىلغان ماددا ئۇنىڭ يۈزىگە مەركەزلىشىدۇ ، باشقا ئەۋرىشكە زاپچاسلىرى ئېلان كارىۋىتىدىن ئۆتىدۇ. پەقەت ئايرىلغان ماددىنىلا ئېلان قىلىدىغان ۋە باشقا ئەۋرىشكە زاپچاسلىرىنى سۈمۈرمەيدىغان ئېلان سۈمۈرگۈچ ئارقىلىق ، يۇقىرى ساپلىق ۋە قويۇق ئايرىغۇچقا ئېرىشكىلى بولىدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: Mar-09-2021